بومی سازی و ساخت فنر بشقابی
پاسخ به یک نیاز راهبردی در صنایع فولاد کشور با توان مهندسی داخلی
کارفرما
فولاد هرمزگان جنوب
سال اجرا
1399
فنر بشقابی (Disc Spring / Cup Spring) – مشخصات، کاربردها و عملکرد
فنر بشقابی نوعی فنر فشاری است که به شکل مخروطی طراحی میشود و برخلاف فنرهای مارپیچ، توانایی ایجاد نیروی فشاری بسیار بالا در کورس تغییر طولی کوتاه را دارد. طراحی خاص این فنر باعث میشود تا در فضای محدود، عملکردی بسیار مؤثر و قدرتمند داشته باشد.
ویژگیهای فنر بشقابی
- قابلیت تحمل بارهای محوری بالا در ابعاد کوچک
- پایداری عملکرد در شرایط دمایی و محیطی سخت
- عمر کاری طولانی در سیکلهای فشاری تکرارشونده
- امکان تنظیم سختی فنر با چیدمان سری یا موازی
کاربردهای رایج فنر بشقابی
- مکانیزمهای گرفتن و آزادسازی (clamping) در تجهیزات صنعتی
- سیستمهای ترمز و کلاچ صنعتی
- کمپرسورها، توربینها و شیرآلات صنعتی
- مکانیزم نگهدارنده الکترود در کورههای قوس الکتریکی (EAF)
نحوه عملکرد فنر بشقابی (فنر دیسکی)
فنر بشقابی هنگام اعمال نیروی محوری، فشرده شده و انرژی مکانیکی ذخیره میکند. این ویژگی باعث ایجاد فشار یکنواخت، ثابت و قابل اطمینان در مکانیزمهای حساس صنعتی میشود. طراحی آن به گونهای است که میتواند در شرایط شوک، لرزش و تغییرات دما عملکردی پایدار و ایمن داشته باشد.
بومیسازی فنر بشقابی مخصوص مکانیزم نگهدارنده الکترود کوره ذوب
در پروژهای موفق، تیم مهندسی شرکت پیشگام ساخت آیریک برای نخستینبار در کشور اقدام به طراحی معکوس، مهندسی مجدد و ساخت بومی فنر بشقابی (Cup Spring) مورد استفاده در مکانیزم گرفتن الکترودهای کوره ذوب قوس الکتریکی نمود.
این قطعه پیشتر بهطور کامل از خارج کشور تأمین میشد و جزو اقلام تخصصی و حساس وارداتی به شمار میرفت. با توجه به نیاز صنایع فولاد کشور به این فنر و دشواری تأمین آن، بومیسازی این قطعه در دستور کار قرار گرفت.
در این پروژه:
- کلیه مشخصات ابعادی و مکانیکی فنر با بهرهگیری از تجهیزات دقیق اندازهگیری و نرمافزارهای مهندسی استخراج شد.
- فرآیند ساخت شامل انتخاب متریال مناسب، عملیات حرارتی و کنترل کیفیت دقیق با موفقیت اجرا گردید.
- تستهای عملکردی در شرایط کاری واقعی انجام شد که نتایج آن نشاندهنده کارایی بالا و پایداری عملکرد این قطعه در مجموعه مکانیکی نگهدارنده الکترود کوره ذوب است.
- این فنر هماکنون در خطوط تولید فعال نصب شده و با گذراندن تستهای صنعتی، جایگزین نمونه وارداتی شده است.
با این دستاورد، نیاز به واردات این قطعه حیاتی بهطور کامل حذف شده و گامی مؤثر در مسیر خودکفایی صنعتی و حمایت از تولید داخل برداشته شده است.
تولید فقط به سفارش مشتری صورت می پذیرد و موجودی برای این قطعات وجود ندارد
پروژههای مرتبط
پروژههای تحقیق و توسعه
